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折弯机折弯精度不高怎么办?

• 液压剪板机|液压折弯机|三辊卷板机|冲剪机|空气锤|坡口机——湖南一机机床有限公司• 公司新闻• 浏览:339• 更新:2017-06-14

折弯精度是折弯机的一项最重要的性能指标。在自由沂弯中,影响折弯精度的因素有凸模进入凹模的深度、板料厚度、力学性能、轧制方向,折弯机滑块和工作台的弹性变形等。

1.控制凸模进入凹模的深度

凸模进人凹模的深度是影响折弯精度员重要的因素。在实现对凸模进入凹模深度的控制措施中,主要有以下几种:

(1)使用机械挡块  机械挡块的作用是阻止液压缸活塞或滑块继续向下运动,使凸模进入凹模深度达到设定值。机械挡块的结构多种多样,大多装在液压缸里或液压缸上方,或是装在滑块两端的机架上。最常用的结构是电动机经过蜗杆传动副减速,转动蛹杆调节液压缸里止动螺母的轴向位置。使用机械挡块结构可靠性好,但加工较困难。

折弯机液压挡块

(2)使用液压挡块  图7-26所示的是液压挡块的一种典型结构。可调挡块2是一个螺杆,在数控折弯机上由伺服电动机5驱动使其在杠杆3上旋转,调节其伸出高度,并用编码器4检测,而在普通折弯机上用手调节。滑块l向下行程时,碰压挡块2,使杠杆3逆时针回转,改变流员阎6的阀芯位置,停止向液压缸7供油,滑块l停止运动。改变蛹杆2的伸出高度,就可以调节凸模进入凹模的深度。

液压挡块的重复定位精度一般为0.05M。它可以在折弯过程中进行调节,尤其在试折时可以连续调节直至获得所需的折弯角度,给操作带来方便。

(3)使用三点式折弯  图7-27是三点式折弯工艺的示意图。折弯角度是通过斜楔机构调整凹摸底板的深度来实现的,这一深度可以稍确调整并固定。这样就相当于调整凸模进入凹模的深度,它比自由折弯时控制凸模进入凹模深度来得容易和精确。

这种折弯工艺的另一个重要优点是折弯时板料接触的三点都在板料的同一面,因此板料厚度的偏差对折弯角度基本上没有影响。再者,由于凸模顶端和凹模底板都接触板料,改变了板料弯曲区域的应力状态,中性层外侧由拉应力变为压应力,因此使回弹量大大减小。拉延性能不好的板料在自曲折弯时外表面可能会产生裂纹,一般只能通过加大圆角半径来克服,而采用三点式折弯则不易产生裂纹。

另外,还可通过采用直线位移传感器——伺服阀(比例阀)闭环系统来控制凸模进人凹模的深度。

2.补偿滑块和工作台的挠度变形

折弯时,折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形,而工作台中间部位产生向下的弹性变形,造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致,是影响折弯精度的重要因素。因此近年来越来越多的折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施,大致有以下几种;

折弯机工作台上辅助液压缸

(1)工作台或滑块上布置辅助液压缸产生反方向的挠度  图7-28是板料折弯机工作合上布置辅助液压缸的示意图。在前后下横梁3的两端各有一个枢铀4,工作台2位于前后下横梁3之间,两端支承在枢轴4上。前后下横梁3与立柱等焊成整体床身。根据工作台长度的不同,下横梁3上布置有若干液压缸1,其活塞杆顶在工作台2上。拆弯时这些液压缸进油,对工作台产生向上的压力,使工作台产生向上的挠度,与滑块挠度方向一致。

(2)工作台中间凸起  将工作台工作平面加工成中间稍微凸起,可以补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起。如图7—29是日本小松公司的斜楔式凸起机构,即在工作台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔,凹模装在垫板3上,垫板3通过斜楔2支承在工作台1上。斜楔2与螺杆4和蜗杆传动装置5、6连接。蜗杆6旋转时,经过蜗轮5和螺杆4使斜楔2向左移动,使垫板3向上凸起。工作台中央部分由于挠度大,斜楔的行程也大。两侧的斜楔的行程逐渐减少。这些斜楔可通过伺服驱动分别调节,以获得必要的凸起。

另外,还可通过折弯机中液压缸的摆故位置.使滑块和工作台的挠度方向致。

3.模具微调

在滑块和工作台产生方向相反的挠度时,即使采取补偿措施也难以完全消除,导致模县在使用过程中会产生不均匀的磨损。模具微调的措施,能进一步补偿滑块和工作台的挠度,克服模具磨损的影响,有效地提高折弯的精度。

常见的模具微调方法多是对凸模进行微调,使凸校在全长上进入凹模的深度一致,主要有斜楔左右方向调整、斜前后方向调整、偏心轴调整等三种结构。另外,也有一些折弯机的凹模有斜楔微调机构,如三点式折弯的凹模就是采用斜楔进行调节。

4.板料厚度自动测量

板料都存在一定的淳度偏差,当凸模进入凹摸深度、凹模开口宽度等参数确定以后,板厚的变化将引起折弯角度的变化。因此实现板料厚度的自动测量,可以提高折弯角度的精度。

瑞典普尔玛克斯公司的产品上装有senMmatic板厚传感器,有两个固定在凸模上的测头,测头与板料接触测得板厚输入CNC后修正滑块行程,改变凸模进入凹模的深度,从而减少角度误差。

5.折弯角度自动测量和回弹补偿

即使同一牌号板料,其力学性能也存在一些差别。因此,既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时,也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时,力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹率的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。

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