液压剪板机,液压折弯机,空气锤

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新型折弯机的性能特点及原理

• 液压剪板机|液压折弯机|三辊卷板机|冲剪机|空气锤|坡口机——湖南一机机床有限公司• 公司新闻• 浏览:411• 更新:2017-05-02

一、性能特点:

WC67Y-125/3200液压板料折弯机,采用钢板焊接结构;振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性;整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便;通过电气和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。

1、滑块部分     WC67Y-125/3200液压板料折弯机采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。

2、同步系统     该机由扭轴、臂组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,系统显示数值。

3、挡料机构     挡料采用电机传动,通过链条同步联接两丝杆同步移动,显示器显示挡料尺寸。

 


二、折弯机主要技术参数

序号

项目

参数值

单位

1

公称压力

1250

KN

2

工作台长度

3200

mm

3

立柱间距离

2595

mm

4

喉口深度

320

mm

5

滑块行程

120

mm

6

工作台与滑块间的最大开启高度

380

mm

7

主电机功率

7.5

kW

8

油      泵

HG0-20-01R

 

三、机床的安装环境

1.电源电压:  380V 50Hz

2.工作温度:  0℃~+40

3.工作环境:  干净少灰尘

四、机床的主要结构及性能

1.根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机精度》进行整机设计,本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)软件进行结构设计,充分保证了每个零部件的结构强度和刚度;

2.整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;

3.本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):

板料入库      理化检验      板料预处理(打磨除绣)    数控火焰切割下料     切削加工各焊接结合面      组焊      气体保护焊接

    振动时效处理     大型落地镗铣床等机械加工工序     装配成品;    

4.上动式折弯设计,工作平稳,操作方便、安全;

5.机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成,保证了主机的各项几何精度要求;

6.机床导轨采用先进的自润滑材料,不需进行经常性的润滑保养;

7.工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高,折弯时工作台与滑块的变形小,制件有良好的直线度和角度的一致性;

8.滑块在下止点有保压延时功能,确保工作件精度。

五、液压系统

1.采用江苏海门新博液压有限公司生产的折弯机专用液压系统;

2.密封件采用台湾鼎基密封件制品集团有限公司产品

六、电气控制系统

1.电气元件选用正泰公司产品;

2.配有可移动的脚踏开关操作。

 七、模 

模具可根据用户实际工艺要求设计、另订。

八、后挡料

具有精度高,刚性强,负载力大的特点。

九、主要配置

1、主要电气元件:正泰

2、液压阀:江苏海门液压

3、密封件:台湾鼎基集团公司;

4、主电机:江苏南京控特电机有限公司

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