液压剪板机,液压折弯机,空气锤

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三辊机械卷板机的常识你了解多少

• 液压剪板机|液压折弯机|三辊卷板机|冲剪机|空气锤|坡口机——湖南一机机床有限公司• 公司新闻• 浏览:534• 更新:2017-03-10

        在当今机床行业这么普及的中国社会,我国的锻压行业使用到三辊卷板机是如此的普遍,学习并了解三辊卷板机常识成了数控机床操作人员的头等大事。显然,没有了解它的常识,操作工人在使用过程中是寸步难行,接下来由【湖南一机机床】工程师为您阐述:

  机械三辊非对称

  机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。

  液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐。

  三辊卷板机漏油的因素:

  1、检查三辊卷板机的孔盖板是不是太薄,上紧螺栓后易发作变形,从触摸缝隙漏油;

  2、三辊卷板机在运转过程中,油箱被搅动得很凶猛,润滑油在三辊卷板机内处处飞溅,假如加油量过多,使大量润滑油积聚在轴封、联系面等处,致使走漏;

  3、三辊卷板机箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、联系面等处,在压差作用下,从空隙处向外漏;

  4、维修技术不当:在设备维修时,因为联系面上污物铲除不完全,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等原因也会引起漏油;

  5、制作过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必定发作变形,发生空隙,致使漏油。

  当我们的三辊卷板机一旦出现漏油的现象时,首先找到合理的原因,才能从最恰当的地方阻止漏油,否则就是徒劳功,希望能够对您有所帮助。

  卷板机在使用的时候,一般在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,此外,其还有很多专业的使用技巧,主要有:

  ①换油时要等待卷板机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难;

  ②应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

  ③工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;

  ④一般情况下,对于长期连续工作的卷板机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。

  卷板机在按照工作温度选择润滑脂时,主要指标应是滴点,氧化安定性和低温机能,滴点一般可用来评价高温机能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。

  三辊卷板机保养规程

  1、 根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

  2、 按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

  3、 接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。

  4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。

  5、 当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

  6、 在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。

  7、 操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。

  8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

  9、 用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。

  10、卷板结束后,做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。

  注意事项

  1.对卷板机组件进行清理,特别是连接的地方;

  2.卷板机组装的时候要遵循由内到外、先下后上这样一个原则;

  3.装配中优先集中处理使用同一工装进行装配或者同一方位的装配工作;

  4.装配过程中要严格按照设计图来进行转配在尺寸、规格等方面要严格把关。

  相关标准

  卷板机设计、制造、安装和验收标准

  JB/T8796-1998 卷板机 精度

  JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限

  JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件

  GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件

  GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件

  JB/T5936-1991 工程机械 机械加工件通用技术条件

  JB/T5994-1992 装配通用技术条件

  JB/T5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件

  GB16754-2008 机械安全急停设计原则

  GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分:通用技术条件

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